Blog-Posts from jul 20, 2011

*En la reunión estuvieron presentes los ex ministros Karen Poniachik, Jorge Rodríguez Grossi, Sergio Jiménez, Pablo Barahona y Jorge López.

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20 de Julio de 2011.- Esta tarde el Ministro de Minería, Hernán de Solminihac, se reunió con el Ministro de Obras Públicas, Laurence Golborne y ex ministros de minería, para abordar en profundidad el proyecto de seguridad minera e intercambiar visiones que contribuirán a complementar la propuesta que se espera pueda ingresar prontamente al congreso.

“Estamos muy contentos porque esta reunión nos permitió obtener una retroalimentación positiva respecto al proyecto de ley de seguridad minera cuya iniciativa será un aporte significativo a la reducción de la accidentabilidad en nuestra minería”, afirmó el Ministro de Minería, Hernán de Solminihac.

Asimismo el ministro Laurence Golborne agregó que el proyecto de ley de seguridad minera fue un tema prioritario durante su gestión como Ministro de minería, “desde que asumimos la responsabilidad de liderar las políticas públicas del sector minero, nos propusimos fomentar y promoverla para así disminuir los accidentes, así como también trabajar para el progreso y modernización de cada una de las faenas habilitadas a lo largo de todo nuestro país”, agregó el Ministro Golborne.

Por su parte la ex ministra de Minería, Karen Poniachik, agradeció la invitación y destacó la importancia de abordar la seguridad minera en un proyecto de ley ya que es un tema de estado que es transversal.

En tanto el ex ministro Jorge Rodriguez Grossi destacó que el proyecto es muy importante ya que mejorará sustancialmente la seguridad en las faenas mineras.

Ministerio de Minería

20 de Julio de 2011.- Kaeser empresa líder en el mercado mundial de compresores y tecnología del aire comprimido, presenta nuevos Aircenter, los cuales se caracterizan por ser equipos compactos, ahora hasta 2,5 m³/min permiten una producción eficiente de aire comprimido en poco espacio.

Los usuarios de pequeñas empresas con problemas de espacio o los de empresas mayores que necesiten una producción descentralizada de aire comprimido, pueden contar desde hoy con un sistema eficiente y ecológico.

Los equipos Aircenter de Kaeser están perfectamente diseñados para responder a estos retos. Estas unidades producen, tratan y almacenan desde 0,34 hasta 2,5 m³ de aire comprimido a 7,5 bar ocupando una superficie mínima, consumiendo poca energía y con un bajo nivel sonoro.

Las características más destacables de los equipos Aircenter son, sin duda, su poca necesidad de espacio, ya que apenas ocupan un metro cuadrado, y su alta eficiencia energética.

Ahora, los dos modelos de mayor tamaño, el Aircenter 22 (11 kW) y el Aircenter 25 (15 kW) están disponibles con un nuevo equipamiento. Su componente fundamental es un potente y económico compresor de tornillo de la serie SK de Kaeser.

Los nuevos modelos optimizados SK suministran un caudal máximo de 2,5m³/min (a 7,5 bar), lo cual supone un 11-14% más que el rendimiento de sus antecesores. Este aumento de rendimiento se ha conseguido gracias a la optimización del bloque compresor y la reducción de las pérdidas de presión internas. Además, estas mejoras tienen como consecuencia una reducción del consumo de potencia específica en hasta un 5%. Por otro lado, el uso de motores "Premium-Efficiency" (IE3), de extraordinaria eficiencia, permiten lograr un ahorro energético adicional.

Del mismo modo, la regulación Sigma Control 2 supone un elemento fundamental en la eficiencia energética de los equipos, ya que permite regular los compresores para adaptar su funcionamiento al consumo real y una vigilancia segura. Sus interfaces variables y los nuevos módulos de comunicación insertables le aportan una mayor flexibilidad para conectarse a controladores maestros, a redes informáticas o a sistemas de diagnóstico remoto y vigilancia como el Teleservicio. La gran pantalla y el lector RFID del cuadro de mandos simplifican la comunicación en el lugar de trabajo y permiten estandarizar el servicio de asistencia, asegurando la calidad.

Otro punto convincente es la inteligente estructura de la máquina, pensada para facilitar el manejo. El panel izquierdo de la carcasa puede retirarse fácilmente, dejando a la vista a todos los componentes relevantes. La accesibilidad para trabajos de mantenimiento es perfecta. Cerrada, la carcasa tiene un efecto silenciador que hace que el ruido de la máquina se vea muy reducido.

Además, la carcasa dispone de cuatro aberturas de ventilación que ayudan a separar las corrientes de refrigeración del compresor, el motor y el armario eléctrico del aire de aspiración del compresor. El sistema de refrigeración funciona con un eficaz ventilador patentado de doble corriente, que produce las corrientes de refrigeración necesarias para el motor y el compresor. El resultado es un magnífico rendimiento del sistema de refrigeración, bajas temperaturas de salida del aire comprimido, una emisión sonora reducida y una compresión eficiente.

Un secador frigorífico acoplado y térmicamente aislado del compresor térmicamente seca el aire comprimido. Además, la posibilidad de añadir distintos filtros (equipamiento adicional) permite ajustar la calidad del aire comprimido a las exigencias de cada aplicación.

El depósito inferior de aire comprimido tiene capacidad para 350 l. Y como la regulación continua de la velocidad puede ser conveniente en ciertas aplicaciones, el usuario también puede optar a versiones del Aircenter 22 y del Aircenter 25 con convertidor de frecuencia.

Los Aircenter más pequeños están equipados con compresores de tornillo de las series SX o SM de Kaeser. Los distintos modelos cubren un campo de caudales que va de los 0,34 a los 1,5 m³/min a 7,5 bar. Estas unidades con depósitos de aire comprimido de 200 o 270 l cumplen su función con una altísima eficiencia energética y un bajo nivel sonoro. Para aplicaciones que precisen más presión existen versiones de hasta 10-13 bar, igual que en los modelos mayores. El modelo Aircenter 12, además, puede equiparse con convertidor de frecuencia.

Los tres módulos (compresor, secador y depósito de presión) van cubiertos por una sola carcasa, formando así una unidad perfecta. Siguiendo el principio del "plug & work", el Aircenter sólo necesita conectarse a las redes de electricidad y de aire comprimido para empezar a funcionar.

Kaeser

20 de Julio de 2011.- La Agencia Chilena de Eficiencia Energética (AChEE), única institución de su tipo en Chile y en Latinoamérica, realizará en la Estación Mapocho los días 1, 2 y 3 de diciembre del presente año, la segunda versión de la Expo Eficiencia Energética.

Es un evento prioritario que convoca a diferentes sectores de la sociedad y genera un espacio, único en el país, de encuentro y discusión en torno a la eficiencia energética. Al igual que el año pasado, la Expo 2011 contará con charlas de renombrados expositores internacionales y expertos nacionales en la temática energética.

Se exhibirán 120 stands y miles de productos, se difundirán nuevas tecnologías y se consolidarán oportunidades de negocios. Además, al igual que el año anterior, con entrada liberada, se contempla actividades para el mundo educacional y para toda la familia, promoviendo así una mayor cultura ciudadana sobre eficiencia energética.

Cuando falta poco más de 4 meses para el inicio de la Expo, ya se encuentra comprometido más del 10% del espacio disponible para expositores. Empresas ligadas a la eficiencia energética, a la iluminación, a la construcción y a las energías renovables no convencionales, ERNC, han asegurado ya la contratación de parte de los stands disponibles.

William Phillips, Director Ejecutivo de la Agencia Chilena de Eficiencia Energética, institución organizadora de la Expo, se manifestó complacido de la respuesta de la industria de la energía, en todas sus manifestaciones al contratar sus espacios con anticipación. Phillips señaló que “la Expo es una ventana para decirle al mercado lo que las empresas han hecho y desean hacer respecto de la eficiencia energética”.

Para el Director Ejecutivo de la AChEE,y considerando la presencia de países de Latinoamérica…” la Expo, en lo concreto, es un aporte a los países, una verdadera acción de colaboración, para que el resto de la región, y nosotros con ellos, avancemos a la misma velocidad y en la misma dirección”.

Asimismo, instó a los expositores a acompañar a la ACHEE en “la necesidad imperiosa que los conceptos de ahorro y eficiencia energética trasciendan, a transformarse en voceros, para que todos tomen conciencia de la importancia de implementar la eficiencia energética”.

ACHEE

20 de Julio de 2011.- Una exitosa campaña cumplió durante 2010 la fuerza de ventas de Lureye Generación, grupo que fue reconocido por el directorio y altos ejecutivos de Empresas Lureye junto a los principales representantes de la francesa SDMO, cuyos grupos electrógenos son distribuidos en forma exclusiva en Chile por el holding nacional.

El equipo de Lureye Generación fue distinguido durante un ameno almuerzo al que concurrieron todos los ejecutivos de la empresa a lo largo y ancho del país, quienes comercializan los equipos de SDMO, uno de los principales fabricantes de grupos electrógenos portátiles y estacionarios a escala mundial.

Al encuentro asistieron el directorio en pleno de Empresas Lureye, el Gerente General de Lureye Generación, Francisco Larsen; Jacky Pluchon, Director de SDMO Generating Set Inc. y NicolásLahera,Special Project Manager for LatinAmercias de SDMO.

Lureye Generación suministra equipos de generación eléctrica al sector minero, hospitalario, agropecuario y a toda la gran industria nacional.

Lureye