Blog-Posts from mar 07, 2016

Chile

Lunes 07 de Marzo de 2016.- La flota de turbinas de gas de alta eficiencia de clase H de Siemens han superado las 200.000 horas de funcionamiento en enero de 2016. Actualmente hay 19 turbinas de la serie SGT-8000H en funcionamiento comercial, que marcan los estándares de eficiencia, fiabilidad y disponibilidad. Siemens ha vendido un total de 76 turbinas de gas de clase H en todo el mundo hasta la fecha. Esto las convierte en las turbinas de gas de mayor éxito en su categoría de eficiencia en el mercado mundial actual.

Desde que introdujera esta turbina en el mercado en 2010, Siemens ha vendido 39 unidades en el mercado de 50 hercios (Hz) en todo el mundo. El mayor pedido de turbinas SGT5-8000H hasta la fecha proviene de Egipto, donde se están instalando un total de 24 turbinas de clase H en los proyectos de central eléctrica de Beni Suef, Burullus y New Capital. Siemens también ha vendido 37 turbinas a nivel mundial en el mercado de 60 Hz. El pedido más reciente, de enero de 2016, proviene de México y consiste en dos turbinas para la planta de ciclo combinado CFE Empalme II. Las turbinas SGT-8000H se fabrican en Berlín (Alemania) y en Charlotte (EE. UU.), y desde allí se envían a localizaciones de todo el mapa.

La primera turbina de gas SGT5-8000H entró en operación comercial en 2011 en Irsching, cerca de Ingolstadt (Alemania). A esta le siguieron las unidades SGT6-8000H para el mercado de 60 Hz en 2013, destinadas a la central eléctrica de Cabo Cañaveral, en Florida (EE. UU.), y a la central Dangjin 3 de Corea del Sur. Siemens invierte la experiencia adquirida en estas 200.000 horas de servicio —equivalente a unos 23 años de funcionamiento— en el desarrollo continuado de las máquinas de clase H.

"La SGT-8000H alcanza un nivel muy elevado de eficiencia, y destaca por su breve plazo de puesta en funcionamiento y su capacidad de cambio rápido de carga", asegura Theo Maas, Director de grandes turbinas de gas y generadores en la División Power and Gas de Siemens. "Las turbinas han demostrado sus prestaciones con creces tras más de 200.000 horas de funcionamiento en las operaciones diarias de múltiples centrales. La fiabilidad de la flota de SGT-8000H supera el 99%, con una disponibilidad por encima del 96%".

Las plantas de ciclo combinado equipadas con turbinas de gas SGT-8000H presentan un nivel de eficiencia superior al 60%. La planta de ciclo combinado Lausward, en el puerto de Düsseldorf, ha batido tres nuevos récords mundiales a la vez. Esta planta, con la SGT5-8000H como componente clave, ha logrado un nivel de eficiencia neta de alrededor del 61,5%, con una capacidad de generación eléctrica neta máxima de 603,8 megavatios (MW). La planta es también capaz de entregar 300 MW(th) de calor para la red de calefacción urbana de la ciudad de Düsseldorf. La instalación de una turbina de gas de clase H en este tipo de planta combinada de calor y electricidad (CHP) ha revelado ser una de las maneras más eficientes de convertir combustible en energía de consumo. La elevada eficiencia de uso de combustible de la planta desempeña un papel esencial a la hora de cumplir los requisitos económicos y de reducir el impacto medioambiental.

Chile

Lunes 07 de Marzo de 2016.- La multinacional finlandesa Metso, especialista en equipos y soluciones para la minería y con presencia en más de 100 países, reconoció a Codelco El Teniente como la primera operación minera en el mundo en utilizar parrillas de descarga "Poly-Met" en molienda SAG, innovación que permite mejorar la operación en esta fase del proceso de producción de cobre.

El Presidente de Servicios de Metso, Perttu Louhiluoto, entregó personalmente la distinción al Gerente General de Codelco División El Teniente, Mauricio Larraín, quien agradeció el reconocimiento y reafirmó el compromiso de la división con la mejora permanente y con la búsqueda de la innovación en sus operaciones.
“Como Codelco El Teniente estamos buscando innovar en nuestros procesos y maximizar beneficios. En este caso apostamos por incorporar esta solución en nuestras faenas y hemos podido observar mejoras en la operación y mantención”, dijo. Agregó Larraín que la filosofía de la compañía “es producir de manera segura, a bajos costos y de forma sustentable, respetando el medio ambiente".

El Presidente de Servicios Metso, Perttu Louhiluoto, dijo que "Poly-Met es un ejemplo de cómo los continuos desarrollos y aplicaciones de productos generan mejores procesos que los ya existentes. Somos una compañía líder en el mundo impulsando este desarrollo, y Codelco El Teniente es un ejemplo del uso y el aporte de esta tecnología. Estoy muy contento y orgulloso de lo que se ha hecho acá", manifestó.

Las parrillas de descarga "Poly-Met" son fabricadas con metal y goma, lo que se traduce en menos peso y mayor elasticidad.

Louhiluoto, quien visitó las instalaciones de División El Teniente, se manifestó impresionado por el nivel de tecnología y los resultados de la división. “Estoy muy impresionado de lo que vi. Tuve el placer de estar en la sala de control de Rancagua y debo decir que nunca había visto algo tan impresionante. Creo que es un claro ejemplo de cuando tienes un manejo que busca continuamente hacer las cosas mejor. Algunos cambios son pequeños, otros grandes, pero son una muestra del liderazgo de esta operación", declaró.

Perttu Louhiluoto estuvo acompañado del vicepresidente de Servicios y Hub Operaciones Metso, Eduardo Nilo, y del senior vice presidente Pacific Rim, Aldo Cermenati.
El año 2015 Codelco División El Teniente alcanzó una producción comercial récord sobre las 471 mil toneladas de cobre fino y costos C1 de 1 dólar por libra, logrando uno de los niveles de costo más bajos de la industria. Además, fue la División que más aportó al programa de reducción de costos impulsado por Codelco.

Durante 2015 El Teniente también obtuvo resultados históricos en materia de seguridad, al alcanzar una tasa de frecuencia histórica acumulada de 1. Además, los accidentes de alto potencial disminuyeron en un 50%, pasando de 21 el 2014 a 11 el 2015.

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Con la nueva Liebherr LHM 600, serán cinco las grúas móviles con las que contará el terminal, que le permitirán hacer frente a los nuevos desafíos de la industria marítimo portuaria internacional y requerimientos de sus clientes.

Lunes 07 de Marzo de 2016.- Continuando con el exitoso plan de inversiones que lleva adelante –el que consideró en su primera etapa trabajos de reforzamiento de su muelle y de dragado en su principal frente de atraque- arribó a Puerto Angamos una nueva grúa móvil con el objetivo de seguir incrementando su infraestructura y capacidad para atender a los buques de mayor tamaño que actualmente transitan por la costa oeste de Sudamérica.

Construida en Alemania, y con los más altos estándares de seguridad, la Liebherr LHM 600 –del tipo Super Post-Panamax- posee un alcance de 58 metros de radio, capacidad de manipulación rápida de carga de hasta 104 toneladas y trenes de ruedas independientes que le permiten desplazarse en cualquier dirección, garantizando 360° de movilidad y fácil desplazamiento.

Con ésta, serán cinco las grúas móviles con las que contará el terminal, que le permitirán hacer frente a los nuevos desafíos de la industria marítimo portuaria internacional y requerimientos de sus clientes.

Con la incorporación de esta nueva estructura, la atención a buques de mayor tamaño que recalan en Puerto Angamos seguirá mejorando, al igual que continuidad operacional y los rendimientos, ya que se espera un considerable incremento en la capacidad de productividad y eficiencia al momento de ejecutar maniobras en los distintos frentes de atraque.

Al respecto, el gerente general de Puerto Angamos, Phillip Schaale, manifestó que “recibir nuestra quinta grúa móvil constituye un hito para el Puerto y sus trabajadores, ya que nos permitirá adaptar las capacidades del terminal a las nuevas necesidades de la industria, acompañar a nuestros clientes en sus desafíos de crecimiento y mejorar de forma sostenible el servicio que hoy ofrecemos a las navieras que actualmente cubren las rutas del comercio marítimo internacional”.

Asimismo, Schaale agregó que “nuestro propósito para el 2016 es continuar apostando por el fortalecimiento de la continuidad operacional, por lo que ésta y otras inversiones que estamos realizando van enfocadas en mantener la excelencia en servicio, siempre pensando en el crecimiento sostenido de nuestros clientes, de Puerto Angamos, nuestros stakeholders y la Región de Antofagasta”.

Ya posicionado como el principal terminal multipropósito del Norte de Chile, Puerto Angamos continúa llevando a cabo su exitoso plan de inversiones, que considera para este 2016 ampliar su parque de equipos para la operación. Así, se adquirirán tracto camiones, portacontenedores y horquillas, además de importantes mejoras en infraestructura, tecnología y sistemas de integración.