Blog-Posts from jul 25, 2011

25 de Julio de 2011.- Una estrategia regional y el interés por ofrecer el mejor servicio a sus clientes son las razones que motivaron a GE Industrial Solutions  a implementar la nueva planta El Cortijo, en Chile. Esta instalación, permitirá expandir la red de atención de la marca hacia la mayoría los mercados de Sudamérica.

Hasta este lugar se trasladará todo el equipo de Industrial Solutions, para ofrecer a los clientes capacidades de integración local, de primer nivel y alta calidad en dispositivos. Las nuevas dependencias cuentan con más de 1900 mts cuadrados de superficie e incorporarán oficinas de ingeniería, ventas y marketing, así como también una bodega que almacenará el material de distribución y área de integración de tableros eléctricos.

Raúl Nova, Gerente de Planta de GE Industrial Solutions, comenta las ventajas de estas nuevas instalaciones para sus clientes. “Los clientes de GE podrán contar con toda nuestra experiencia y capacidades potenciadas en este nuevo lugar. Los tiempos de respuestas, tanto internos como externos, y la información estarán consolidados en un solo sitio, lo que permitirá respuestas más rápidas y eficaces a nuestros clientes tanto en Chile como la región. Por otro lado, les estaremos brindando la posibilidad de comprar un producto de la calidad GE, más cerca logrando un excelente nivel de atención local”.

La planta El Cortijo ofrecerá a sus clientes una infraestructura local, de primer nivel y con equipos integrados localmente.

GE

25 de Julio de 2011.-

Esem, empresa líder de Servicios Electromecánicos Integrales para la minería y la industria, presenta al mercado nacional su Servicio de Ensayos Predictivos para máquinas eléctricas.

Cuenta con el más completo Instrumental portátil para todo tipo de análisis de máquinas eléctricas y rotatorias con el fin de diagnosticar y ofrecer un servicio de ingeniería predictiva adaptado a los requerimientos de cada cliente.

Ofrece los siguientes servicios:

- Análisis de vibraciones dinámicas.
- Balanceo dinámico In-situ.
- Análisis de variables eléctricas on line de motores y generadores.
- Análisis Dieléctrico de motores y generadores (off line).
- Mediciones de Ultrasonido.
- Termografía.
- Alineamiento láser.
- Puesta en Marcha Segura.
- Mantenimiento Predictivo individual o por contrato semestral o anual.

“Este servicio posee una alta demanda en el mercado por sus efectivos resultados, los que logran entregar eficiencia en los procesos de nuestros clientes”, afirmó Mario Magnani, Gerente General de la empresa.

Esem

Con esta iniciativa, el yacimiento subterráneo más grande del mundo, ubicada en la región del Libertador Bernardo O´Higgins, podrá extender su vida útil por otros 60 años más, luego de más de un siglo de explotación.

25 de Julio de 2011.-

El Directorio de Codelco aprobó ayer la inversión de US$ 3.039 millones para la construcción del proyecto Nuevo Nivel Mina de El Teniente. Así lo informó hoy la empresa a la Superintendencia de Valores y Seguros (SVS) a través de un hecho esencial.

El proyecto Nuevo Nivel Mina (NNM) consiste en prolongar la vida útil de la mina El Teniente –ubicada en la comuna de Machalí-, a través de la construcción de  infraestructura para acceder a un sector más profundo del mismo cerro que ha sido explotado por más de un siglo.

El monto de la iniciativa, que es el mayor en la historia de la empresa, tendrá un enorme impacto en la Región del Libertador Bernardo O´Higgins, ya que corresponde a casi tres cuartos del  PIB regional, el que alcanza los 4 mil 300 millones de dólares, según el Banco Central.

El Presidente Ejecutivo de Codelco, Diego Hernández, destacó la aprobación de inversión en el Nuevo Nivel Mina de El Teniente, ya que es “el segundo de los proyectos estructurales en entrar en etapa de inversión, tras Ministro Hales, que  lo hizo en noviembre del año pasado. Esto constituye una señal muy alentadora de que estamos avanzando en la forma correcta para asegurar el futuro de la empresa y, con ello, el aporte al desarrollo del país”.

Cuando  termine su construcción, a fines de 2017, Nuevo Nivel Mina permitirá mantener la capacidad de tratamiento de mineral de El Teniente en las actuales 137.000 toneladas por día (tpd), lo que equivale a una producción en régimen en torno a 430.000 toneladas de cobre fino al año.

El Gerente General de División El Teniente, Octavio Araneda, aseguró que, “con esta aprobación, tendremos el orgullo de participar en la refundación de nuestro yacimiento. Seremos los encargados de establecer las bases de lo que será El Teniente del futuro, construyendo por primera vez en sus 100 años de  historia un  nivel completo”. “Esta nueva mina estará altamente automatizada, con gran parte de sus operaciones manejadas a distancia, desde la ciudad de Rancagua”, añadió.

 El proyecto sumará reservas por 2.020 millones de toneladas, con una ley media de cobre de 0,86% y una ley media de molibdeno de 0,022%. Esto se traduce –en un período de más de 50 años- en más de 17 millones de toneladas de cobre fino, asegurando la continuidad operacional de la División El Teniente a pesar del agotamiento de sus actuales sectores productivos.

Hito histórico

La infraestructura del Proyecto NNM, que será construida por la Vicepresidencia de Proyectos, se compara con lo realizado por los pioneros norteamericanos que, a comienzos del siglo 20, construyeron El Teniente 5 y su salida a Sewell (cota 2.280). También, con el llamado Programa 280, ejecutado por la Braden Copper Co. en 1968, que desarrolló El Teniente 8 y su salida en Colón (cota 1.980).

El gerente del proyecto NNM, Jorge Revuelta, explica que “la configuración del proyecto contempla una explotación a través del sistema panel caving, con el 100% del área preacondicionada con fracturamiento hidráulico y un esquema de niveles típico de la mina El Teniente: hundimiento, producción, ventilación, acarreo y chancado, basándose en los 30 años de experiencia de División El Teniente en la explotación de mineral primario”.

Sin embargo, a diferencia de las actuales operaciones, en este caso el mineral va a ser sacado a superficie –al concentrador Colón- a través de un sistema de correas transportadoras, lo que suponen un gran desafío de ingeniería y técnico: por su longitud de 11 kilómetros y por su capacidad de mover 10.000 toneladas de mineral por hora, será uno de los mayores en la minería a nivel mundial.

Para acceder a la nueva mina, se usarán dos túneles paralelos de 9 kilómetros –uno para el tránsito de buses con trabajadores y el otro para la correa transportadora de mineral, pista de servicios y vía alternativa para emergencias- que tomarán 4 años de trabajo y correrán por debajo de la cota del río Coya, hasta llegar al sector denominado Confluencia, al nivel de Caletones (cota 1.520).

Entre los años 2011 y 2017, el proyecto ejecutará 98,4 kilómetros de túneles (desarrollos horizontales) y 3,5 kilómetros de desarrollos verticales: chimeneas de ventilación y piques de traspaso de mineral.

Proyecto seguro

Jorge Revuelta enfatiza que el diseño de ingeniería ha recogido los mejores estándares de sustentabilidad, con el fin de mitigar los riesgos. “El proyecto reducirá de manera importante la exposición de las personas a situaciones riesgosas, ya que considera operaciones semiautomáticas comandadas desde salas de control ubicadas en la ciudad de Rancagua, a más de 50 kilómetros del área de trabajo”, explica.

Otra obra relevante del proyecto será una nueva carretera entre el sector de Maitenes y Confluencia, con varios túneles y puentes. Como será más corto que el camino actual, permitirá ahorrar tiempos de viaje, beneficiando la productividad y la calidad de vida de los trabajadores. Esta ruta conectará con el camino existente, de manera que también podrá ser usado por quienes vengan desde la Fundición Caletones, acortando sustancialmente sus tiempos de viaje.

La cota más alta de este camino será 1.500 metros sobre el nivel del mar, muy por debajo de la cota máxima actual (Barahona), lo que ayudará también a la operación de la mina en invierno, ya que habrá menos problemas con la nieve.

Codelco-El Teniente

*Profesor y estudiantes del Departamento de Ciencia de Materiales de la USM estuvieron presentes en el Seminario Internacional de Hidrometalurgia en Cobre que se realizó en Viña del Mar.

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25 de Julio de 2011.- La ciudad de Viña del Mar fue la sede del VI Seminario Internacional HydroCopper 2011, “Hidrometalurgia: tecnología para los recursos minerales de baja ley”, uno de los más importantes a nivel mundial, donde se discutió sobre las más recientes innovaciones y desarrollos tecnológicos en el área del procesamiento hidrometalúrgico del cobre. Y la Universidad Técnica Federico Santa María se hizo presente, a través de una delegación del Departamento de Ciencia de Materiales, integrada por 16 estudiantes y un profesor.

La USM se hizo presente con una ponencia sobre “Recovery of sulfuric acid from liquids effluents by electro dialysis” a cargo del Dr. Juan Patricio Ibáñez y un poster sobre el mismo tema a cargo de la memorista Ana Vásquez. La carrera de Ingeniería Civil Metalúrgica de la USM está desarrollando un activo acercamiento a los eventos internacionales de metalurgia como estrategia de posicionamiento y difusión con los actores más relevantes a nivel nacional e internacional de la minería.

Las áreas temáticas que cubrió el seminario fueron el procesamiento hidrometalúrgico de minerales oxidados y sulfurados de baja ley y concentrados de cobre; innovaciones y mejores prácticas operacionales; lixiviación en pilas, lixiviación de minerales y concentrados de enargita; extracción por solventes; electrometalurgia; identificación y recuento de microorganismos participantes en procesos de biolixiviación; tratamiento de soluciones; control y tratamiento de neblina ácida; automatización de procesos industriales; nuevos proyectos y estudios de casos industriales.

Se expusieron más de 40 trabajos técnicos y se contó con la participación de más de 300 delegados de 13 países.   En el marco del evento, se compartieron experiencias y conocimientos con el mundo de la industria, discusiones y nuevas propuestas e innovaciones del sector metalúrgico, destacando desarrollos de procesamiento de mineral de baja ley y técnicas innovadoras de procesamiento de sulfuros lixiviables.

UTFSM